两个方面下功夫。开源即提高收入，这通常是通过提升产品销量、拓展市场或开发新产品来实现；而节流则侧重于减少相关成本，这要求企业在生产的全部过程中减少浪费，提高资源利用效率。

  利润的产生是能够最终靠成本的降低及效率的提升来实现的，这两者正是精益生产所追求的方向与真正的目的。

  何为精益生产，它是一种追求消灭无效劳动与浪费，旨在减少相关成本、提升产品质量和生产效率的生产方式。它强调以客户的真实需求为导向，通过持续改进和流程的优化，实现资源的最大化利用。

  降低成本：通过消除浪费，优化生产流程，精益生产能够明显降低企业的生产成本。

  提升产品质量：精益生产强调以客户的真实需求为导向，注重产品质量和顾客满意度，从而提升企业的品牌形象和市场竞争力。

  提高生产效率：精益生产注重生产的全部过程的优化和资源的最大化利用，来提升生产效率，缩短生产周期。

  促进企业可持续发展：精益生产不仅关注当前的生产效率和经济的效果与利益，还注重企业的长远发展和可持续性，通过持续改进和创新，推动企业不断向前发展。

  那么怎么来实现企业的精益转型，最关键的是要企业团队实现意识的转变，理解并认同精益生产对企业存续及不断壮大起到的关键性作用，为实现意识改革，企业要加强对员工的培训和教育，让他们充分理解精益生产的理念和价值。同时，企业还要建立相应的激励机制，鼓励员工热情参加精益生产活动，一同推动企业的持续改进。

  造物先育人，人才对公司发展的重要性我们无需多言，精益转型更是需要改善的意识、知识、技能过硬的人才来实现。通过意识的转变，让全员拥抱改善，在不断的改善探索过程中，让意识高的员工不断的提高知识与技能，成长为企业要的改善人才。这正是公司实现精益转型的关键所在。

  我们知道，个人成功与企业成功有着密不可分的关系，在精益转型之初，企业要自上而下的拥抱改善，摒弃陈旧的想法，用精益的思想来思考怎么样应对当今快速变化的市场环境，在日益激烈的竞争中脱颖而出。改善文化的建立，一定是自上而下的，由领导者引领的一场企业文化变革，要鼓励全员参与到改善活动中，让每一个人都自动自发地参与到日常改善实践中，并对企业的工作文化产生一定的影响。让每一人、每一天、每一处都进行改善，无论改善的大小。

  组建改善人才队伍，通过自荐及推荐的方式，进行人才的培养、评价。通过改善项目的策划、实践到成果固化，在实战中让人才得到成长。

  由现场班组长与员工共同进行改善的推广与标准构建，结合样板线打造活动，逐步的提升改善能力及现场管理能力，并将改善人才向各部门输送。

  通过精益领导力培训，完善各层级标准作业，改变传统的、习以为常的错误观念，让各层级管理人员什么是好的，如何指导和监督下属推进精益生产，并用推进改善项目成功数与人才教育培训成长人数为考核依据。

  充分运用企业文化平台，对精益培训及员工改善工作进行全程宣传；以改善项目和推进过程为载体，播撒精益文化种子；以优秀实践和优秀人才为示范，有效引导全员从观念到行动的转变。

  5S是精益生产基础中的基础，是实施改善的前提。5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。通过实施5S，公司能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，为精益生产的实施奠定坚实的基础。通过实施5S，公司能够消除浪费，提升工作效率，降低生产所带来的成本。同时，5S还能加强员工的安全意识和质量意识，为企业的持续改进和发展提供有力保障。

  标准作业是精益生产中的基础环节。它要求企业为每一项作业制定明确的操作规范和标准，确保员工能够依规定的方式和步骤做相关操作。这有助于保证产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率和安全性。

  为了实现标准作业，企业要制定详细的作业指导书和操作规程，明确每一步操作的要求和需要注意的几点。同时，企业还需要加强员工素质培训和技能提升，确保员工能够熟练掌握标准作业的要求和技巧。此外，企业还要建立相应的监督机制，对标准作业的执行情况做按时进行检查和评估。

  目视化管理是精益生产中的另一种重要工具。它利用视觉信号和标识来传递信息和指令，实现工作场所的可视化和规范化。目视管理有助于企业更好地掌握工作场所的状况和动态，及时有效地发现和解决问题。

  通过现场目视化管理看板，将现场工作的状况和动态进行展示，让员工能够清晰的了解当前的工作重点和任务。还可以将生产线的作业状况和停线内容，让员工能了解当前的生产进度和状况。

  通过实施目视化管理，公司能够提高工作场所的整洁度和规范化程度，减少浪费和损耗。同时，这还有助于提升员工的安全意识和质量意识，为企业的持续改进和发展提供有力保障。

  在有了坚实的基础保证之后，才能在精益转型过程中，不断精进，步步为营！返回搜狐，查看更加多